但是，这只是要求“正确地做事”，是一种片面而危险的视角,综上所述，精益思想就是在创造价值的目标下不断消除浪费,Effective精益Production管理办法就是尽可能的提高生产效率，但是对于任何一个企业来说，生产效率一直是个问题,更多，精益细化,最重要的原因是管理不好,精益管理1的本质。
Effective精益Production管理办法就是尽可能的提高生产效率，但是对于任何一个企业来说，生产效率一直是个问题。前一段时间，我们厂承担了生产沙发的工作。最后统计生产资料的时候，发现成本太高，生产日期特别长。最重要的原因是管理不好。后来我们把这些信息导入到vioovi的ECRS工时分析软件后，它分析了我们工厂目前的生产问题，就是工序安排不到位，事情返工太严重。后来通过改进解决了这些问题。
精益管理1的本质。“精”——投资少，资源消耗少，时间少，特别是减少了不可再生资源的投资和消耗，质量高。2.“效益”——输出更多的经济效益，实现企业升级的目标。更多，精益细化。精益企业的概念源于丰田TaiichiOhno推行的准时制(简称JIT)概念，其核心是在企业的生产环节和其他经营活动中彻底消除浪费。在过去,精益的思想往往被理解为简单的消除浪费，这表明许多企业在生产中提倡节约、提高效率、取消JIT、减少员工和重新设计流程。但是，这只是要求“正确地做事”，是一种片面而危险的视角。现在的精益思维不仅要着眼于消除浪费，还要以创造价值为目标“做正确的事”。综上所述，精益思想就是在创造价值的目标下不断消除浪费。在全球化背景下，企业面临着日益激烈的竞争，对企业进行改革已成为一种发展趋势。
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