在生产过程中，经常会有一些余料、待修产品、已修产品、报废产品滞留在现场，不仅占地方，还会妨碍生产，包括一些不能用的夹具、量具、机器设备等,5S现场管理方法可以营造一种“人人积极参与，事事遵循标准”的良好氛围,5S管理(整理、整顿、清扫、清洁、扫盲)企业员工的理想是有一个良好的工作环境和和谐的氛围,扩展信息:5S管理:1的相关要求。
1、 5s 管理的目标是什么?目标是:腾出灵活使用的空间●防止误用和错送●营造清爽的工作场所。在生产过程中，经常会有一些余料、待修产品、已修产品、报废产品滞留在现场，不仅占地方，还会妨碍生产，包括一些不能用的夹具、量具、机器设备等。如果不及时清除，网站会变得很乱。把不需要的物品放在生产现场是一种浪费:即使是宽敞的工作场所也会使房间变窄。脚手架、橱柜等。被杂物占据，降低其使用价值。增加寻找工具、零件等物品的难度，浪费时间。物品摆放混乱，增加了盘点难度，成本核算不准确。●工作场所一目了然●整洁的工作环境●消除找东西的时间●消除过多的货物积压●维护上述3S的成果目的:提高人的素质，让员工认真关注任何工作。
2、5S 管理的目的是什么5S 管理(整理、整顿、清扫、清洁、扫盲)企业员工的理想是有一个良好的工作环境和和谐的氛围。5S 管理创造安全、舒适、明亮的工作环境，提高员工真善美的素质，从而塑造企业的良好形象，实现共同的梦想。
3、5S 管理中“3定”、“3要素”的具体内容是什么?3定义为定位、量化、标准化；这三个要素是场所、方法和标志。根据运行经济原则，使用频率高的资源会得到有效利用，通过系统的规划，有效的资源将被利用到最有价值的地方。三易原则是易获取、易发布、易管理，三原则是定位、量化、标准化，三要素是场所、方法、标识，5S现场管理方法可以营造一种“人人积极参与，事事遵循标准”的良好氛围。有了这种氛围，ISO、TQM、TPM的推行更容易得到员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力，扩展信息:5S 管理: 1的相关要求。将5S与现场效率提升相结合，开展效率废标活动，建立自动投料系统，彻底解决生产现场拥挤混乱，效率低下的问题，2.对全体员工进行5S培训，结合现场指导和检查，从根本上杜绝随随便便、随随便便的不良习惯。3.成立跨部门项目小组，登记并解决现有跨部门问题；在解决问题的过程中，要理清矛盾关系，确定新的流程，防止问题再次出现。
