无论是作业的标准化、异常回顾、原因调查及改善活动、目视管理多种工具都可以使生产达到自动化的水平，让相关人员自动发现异常，进而进行纠正,实施看板管理时，只给装配线最后的生产数量指令，所以更负责均衡生产,精益生产的看板管理怎么用,举世闻名的丰田生产方式就是利用目视-2/的最好例子之一现场目视化学管理它可以分为五类:①作业管理；②文章管理；③设备管理；④质量管理；⑤安全管理。
◆1。沟通和揭示发展情况和工作中的事实，直观判断是否正常；无需记忆，容易判断，精度高。◆2.能够激发员工兴趣并促进他们积极参与业务的活动。◆3.与员工达成共识，以相同的想法和理念走向共同的目标。◆4.以公司全体员工的判断为基准，采取正确的行动。无论谁来评判，结果都不会因人而异。◆5.提升企业形象。展示一个企业/水平的最有力的工具。◆6.增强企业体质。无论是作业的标准化、异常回顾、原因调查及改善活动、目视 管理多种工具都可以使生产达到自动化的水平，让相关人员自动发现异常，进而进行纠正。举世闻名的丰田生产方式就是利用目视-2/的最好例子之一
现场目视化学管理它可以分为五类:①作业管理；②文章管理；③设备管理；④质量管理；⑤安全管理。下面简单说几个图例:按详细分类可以是管理发现质量异常、交货期异常、库存异常、设备异常、模具异常、生产延迟异常、作业时间异常、不遵守规范作业异常、耗材使用异常、投料错误异常、管理图异常、运输异常、库存异常。
3、精益生产的看板 管理如何运用?精益生产的看板管理怎么用？(1)从后工序到前工序取货的看板管理的实施，要求后工序在必要时要从前工序取必要数量的备件，防止生产与需求脱节，产生不必要的产品。(2)不良品不移交下道工序——上道工序必须是下道工序100%的合格品，(3)前道工序只生产后道工序接收的数量，即每道工序只能按照后道工序的要求生产，不生产超过看板规定的产品，以控制生产过剩，保持合理库存，彻底消除无效劳动。④均衡生产均衡生产是看板管理的基础，实施看板管理时，只给装配线最后的生产数量指令，所以更负责均衡生产。
