7S管理的目的是将各专项的目标管理纳入生产现场目标管理系统，使各种科技成果在系统整体优化的前提下，在系统中得到综合利用和优化，使生产现场始终处于有序状态,7S管理是6S管理的扩展，提高了速度，节省了资金,7s管理是在5S的基础上发展起来的,7S场景管理法语缩写7s。
7s:整理、整顿、清扫、清洁、秩序、安全、速度/节约。“7S”活动起源于日本，在日本企业广泛推行，相当于中国企业开展的文明生产活动。“7S”活动的对象是现场的“环境”，综合考虑生产现场环境的整体情况，制定可行的计划和措施，从而达到标准化管理。“7S”活动的核心和本质是素养。没有员工素养的相应提高，很难开展和坚持“7S”活动。7S 管理是6S 管理的扩展，提高了速度，节省了资金。
7s管理是在5S的基础上发展起来的。7s内容整理(SEIRI)整改(SEITON)清洁(SEIKETSU)清洁(STANDARD)素养(SHITSUKE)学习、安全、8s内容整理(SEIRI) SEITON (SEIKETSU)清洁(STANDARD)素养(SHITSUKE)学习、安全、节约5S 管理 Content (1)整理分离不需要的人、事、物，再分离不需要的人、事、物。(2)对需要的人、事、物进行整改和量化定位。(3)清理工作场所，设备出现异常时立即维修，使其恢复正常。(四)清理、整顿和清洗后，应当精心维护，保持场地完好和最佳状态。
7S 管理的目的是将各专项的目标管理纳入生产现场目标管理系统，使各种科技成果在系统整体优化的前提下，在系统中得到综合利用和优化，使生产现场始终处于有序状态。7S活动是企业领域各类管理的基础活动，有助于消除企业在生产过程中可能面临的各种不良现象。7s在活动实施过程中，进行了整理、整改、清洁等基础活动，使之成为制度性清洁，最终提升了员工的专业素质。
4、简述 7s现场 管理各步骤的具体内容7S场景管理法语缩写7s。“7S”是七个字的缩写:整理、整顿、清扫、清洁、识字、安全、速/省。因为这七个字的首字母在日语和英语中是“S”，所以简称为“7S”，开展以整理、整顿、清洁、扫盲、安全、节约为内容的活动称为“7S”活动。“7S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛实施。“7S”活动的对象是现场的“环境”。“7S”活动的核心和本质是素养。没有员工素养的相应提高，很难开展和坚持“7S”活动。
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