6S必须加强公司的日常检查，全面提高员工的人文素质(包括业务培训和礼仪培训等),比较难的是实现后的维护，也就是管理,)，并建立全面有效的风险预警体系，强化生产安全管理，做到风险可预测,6Ssite管理包括整理、整改、清洁、保洁、养殖、安全六个方面,而强执行力是6S管理实施的关键，可以有效提升企业的水平。
6S site 管理包括整理、整改、清洁、保洁、养殖、安全六个方面。具体来说，分拣就是把必需的物品和非必需的物品分开，把必需的物品放在指定的位置并清楚地放在清单上，落实目标管理，坚决把不需要的物品处理掉，不把必需物品以外的物品放在岗位上。这些被处理的物品可能包括原辅材料、半成品和成品、设备和仪器、夹具和固定装置、单据、清单和文件等。
6S是指对生产现场所有生产要素不断进行整理、整顿、清洁、清扫、提高素养和安全的活动。因为整理、整顿、清洁、洁净、识字、安全这六个字在日语或英语中的首字母是“S”，所以简称6S。6S必须加强公司的日常检查，全面提高员工的人文素质(包括业务培训和礼仪培训等)。)，并建立全面有效的风险预警体系，强化生产安全管理，做到风险可预测。而强执行力是6S 管理实施的关键，可以有效提升企业的水平。
所谓的5S、6S、7S、8S甚至12S都是对5S的误解和误读。大道至简，真正的核心和基础只有5S。其他所谓的安全卫生，只要做好了5S，自然会发生，没必要画蛇添足。企业能做到基本的3S，基本的5S很少。5S的实施其实很容易。比较难的是实现后的维护，也就是管理。形成日常操作标准。将5S行动纳入日常运营行为准则，无需另设5S名称。比如工作台下班后需要把工具放好，你不需要制定一个5S代码来规范这个行为。你可以直接把这个操作要求作为流程操作规范的最后一步。不要让遗嘱执行人参考太多信息，会比较混乱。从顶部开始。从老板开始。世界上有好的东西，就会更差。如果不从上面做起，大家都会明白，这个事情是做不了的。建立书面考核制度，从以上考核开始。评估结果应该基于团队领导。最好的建议是分步实施，分区域实施，做一个，固化一个，用模板带动。
4、员工在自己的岗位如何做好6S最重要的是做好员工心中的功课，分为主动和被动。当然，主动是从个人思想上改变原有的不良习惯，这就需要管理定期的培训，当然还有针对性的对其思想进行培训，要求员工习惯于细节，习惯了所有的细节，说明员工做得很好。还有一个就是让员工像创业一样对待工作，让员工有主人翁意识。
