1企业的管理必须明确6S管理的目标、方向和计划，并向员工宣传,管理首先要确定6S管理的实施范围，并提出合理的资源配置,在实施6S管理之前，必须明确6S管理的内容和要点,8.在世界很多地方，6S管理已经得到重视和广泛开展，6S管理已经成为制造企业的必修课。
1企业的管理必须明确6S 管理的目标、方向和计划，并向员工宣传。管理首先要确定6S 管理的实施范围，并提出合理的资源配置。6S 管理必须经过最高企业批准管理，企业所有成员必须参与，企业宣布实施后肯定不实施。一定不能盲目照搬，要结合企业实际情况，保证6S 管理的顺利实施。2企业应加强对员工的6S 管理培训。在实施6S 管理之前，必须明确6S 管理的内容和要点。6S 管理的主要目的是清除废物和持续改善工作环境。6S 管理的基本目的是训练员工思考和解决自己的问题。3 .企业应做好6S 管理活动的检查和评价工作。再好的活动计划，如果没有具体的实施，也是没有意义的。因此，在策划6S 管理活动的同时，必须完善活动检查评估体系，确保6S 管理的真正实施。还要建立完善的奖惩制度，有针对性地对检查中发现的问题进行奖惩，鼓励员工更好地执行和落实。
1.6S 管理内容是指生产现场人员、物料、方法的有效实施管理，包括布置、整改、清洁、清洁、素养、安全六个要素。2.整理:把职场中的任何东西都分成必要的和不必要的，除了必须留下的，把所有东西都剔除掉。3.整改:将遗留的必要物品放在指定位置，标记整齐。4.标准化:将物品按要求摆放在工作场所，并按照企业管理的要求进行标准化。5.seiketsu-保持上述3S成就。6.素养:每个成员都养成良好的习惯，遵守规则，养成积极主动的精神(也称习惯)。7.安全:重视全体员工的安全教育，时刻有安全第一的观念，防止事故发生。8.在世界很多地方，6S 管理已经得到重视和广泛开展，6S 管理已经成为制造企业的必修课。
3、我想 管理一个生产车间,应该学习哪些课程?做好生产管理主要做好以下几个步骤:对本部门员工的流程有清晰的了解；对本部门各小组的生产技术有准确的了解；根据订单要求，将订单分配给各个生产小组；要求所有生产组安排生产计划；指定每日、每周和每月的产量；根据产品质量要求，抽查生产线的生产质量；并采取改进措施；跟踪各组生产，及时调整各组未及时完成的订单数量。完成这个订单，然后准确生产下一批订单。
