但是从它的起源和本质来说，意义，精益生产模式是为了应对大规模定制的趋势而诞生的,精益管理最初已经在生产系统中成功实施，并逐步推广到企业的各项业务，也由最初的具体业务管理方法,精益Production管理的浪费原理:不是所有的工作都是有价值的，任何超出客户要求的生产所必需的设备、材料、场地、劳动力都是浪费的。
精益Production管理的目的是消除一切浪费，降低成本，向零缺陷、零库存进军，以最少的投入实现最大的产出，实现利润最大化。精益Production管理的浪费原理:不是所有的工作都是有价值的，任何超出客户要求的生产所必需的设备、材料、场地、劳动力都是浪费的。这些浪费是不同的，同时浪费之间的关系也是复杂的，一个浪费往往会导致很多浪费。在所有的浪费中，物流是关键，从降低库存入手是精益生产的典型做法。精益生产浪费原则是基于丰田“消除浪费”的基本理念。这里所说的浪费是指:1。生产过剩的浪费；2.延误工作造成的浪费；3.处理中的废物；4.加工本身的浪费；5.库存浪费；6.运营中的浪费；7.制造缺陷产品的浪费；8.浪费管理
精益管理源自精益leanproduction，这是一种源自丰田生产模式的哲学。精益 管理最初已经在生产系统中成功实施，并逐步推广到企业的各项业务，也由最初的具体业务管理方法。它可以通过提高顾客满意度、降低成本、提高质量、加快过程速度、提高资本投入来实现组织社会性价值的最大化。
精益生产即准时制生产、全面质量管理、并行工程、充分协作的团队工作方式和一体化的供应链关系管理，逐步建立了独特的多品种、小批量、优质低耗/123459。好处如下:生产现场管理对生产的发展和企业水平的提高有重要作用管理。生产方式是尽量减少企业占用资源，降低企业运营成本管理。
4、 精益生产 管理为何重要?精益生产一定会带来很多显著的成绩，比如质量、成本、效率、库存。但是从它的起源和本质来说，意义，精益生产模式是为了应对大规模定制的趋势而诞生的。如果不明白这一点，就很容易纠结于大批量生产哪个更好，小批量生产哪个更差的争论。未来需求如何？小品种大批量，还是多品种小批量？答案无疑是后者！坚持大规模工业化时代的生产方式，将来肯定没有竞争力。而精益生产模式是应对大规模定制模式的最佳武器，没有之一。至少，直到今天，仍然如此。
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