1，精益管理无论设备企业还是电子企业，发展方式都差不多,5S实施其实很容易,在实施，也就是管理之后就比较难维护了,目前，我国已有88.2%的日资企业和68.7%的港资企业实施了这一管理法，有力地推动了精益的管理模式创新,“6S”现场管理方法什么是“6S管理”现代企业管理模式这管理方法最早应用于日本企业。
所谓的5S、6S、7S、8S，甚至12S，都是对5S的误解和误读。大道至简，真正的核心和基础只有5S。其他所谓的安全卫生，只要做好了5S，自然会发生，没必要画蛇添足。企业能做到基本的3S，基本的5S很少。5S 实施其实很容易。在实施，也就是管理之后就比较难维护了。形成日常操作标准。将5S行动纳入日常运营行为准则，无需另设5S名称。比如工作台下班后需要把工具放好，你不需要制定一个5S代码来规范这个行为。你可以直接把这个操作要求作为流程操作规范的最后一步。不要让遗嘱执行人参考太多信息，会比较混乱。从顶部开始。从老板开始。世界上有好的东西，就会更差。如果不从上面做起，大家都会明白，这个事情是做不了的。建立书面考核制度，从以上考核开始。评估结果应该基于团队领导。最好的建议是以区域实施，以模板为驱动，一步一步做一个，固化一个。
1，精益 管理无论设备企业还是电子企业，发展方式都差不多。2.至于如何进行，建议先了解以下信息，然后制定一个活动计划(PDCA/5W2H)U并进行。精益 6S培训系列教材以上http://wenku.baidu.com/view/069ff186bceb19e8b8f6ba4f.html
3、如果推行6S 管理,步骤的顺序应该怎样去做?决策-组织誓师大会-文件“学习”，遴选委员会，实施办公室，成立实施小组，各小组名单于每周三各部门下班前提交至实施办公室。制定方针和目标——6S方针是规范现场对象，提高全体员工素质，所以要做一个招牌，挂在车间里，制定6S 管理体系，明确各部门在6S工作中的权利和责任。日常6S工作的监督、检查和效果评估，“6S”现场管理方法什么是“6S 管理”现代企业管理模式这管理方法最早应用于日本企业。因为Seiri、Seiton、Seiketsu、Standard、Shitsuke的日语罗马化都是以“S”开头，所以最初缩写为“5S”，中国企业在介绍这个管理模型的时候，用英文加上了“安全”，所以称之为“6S”site管理method。目前，我国已有88.2%的日资企业和68.7%的港资企业实施了这一管理法，有力地推动了精益的管理模式创新。
