看板的本质是一个简单的想法:必须限制在制品(WIP),(4)应尽量减少看板的数量，它代表零件的最大库存,看板管理是5S管理work中广泛使用的工具，可以反映企业的各种生产流程,看板管理，通常称为“看板管理”，是丰田生产模式中的一个重要概念，指的是为了实现JIT而控制现场生产过程的一种工具。
看板管理是5S 管理 work中广泛使用的工具，可以反映企业的各种生产流程。很多公司把-0。简单来说，看板 管理是一张卡片，标明某项操作何时需要某种材料，需要多少。看板 管理是一种只对最后一道工序下达生产指令，而不根据物料清单将主生产计划分解到每道工序和原材料采购的方法。
6S管理:SEITON，SEIRI，SEISO，SEIKETSU，SHITSUKE，SECURITY 管理是具体到事物的。通过整理，去除制作过程中不必要的东西，持续改进制作场地条件，科学利用场所，向空间要效益；通过整改，促进人与物的有效结合，使生产中需要的东西随手可得，向时间要效益，从而实现生产现场的规范化、科学化。看板 管理，通常称为“看板管理”，是丰田生产模式中的一个重要概念，指的是为了实现JIT而控制现场生产过程的一种工具。看板 管理方法是在同一流程内或前几个流程之间进行物流或信息流的传递。
可视化工作流程。将工作分成任务，写在硬纸板上，贴在墙上，并给各列命名，以显示工作流程中任务的状态。workin progress(WIP)–清楚地设定每种状态下同时可以有多少个任务的限制。看板的本质是一个简单的想法:必须限制在制品(WIP)。只有当一个当前的工作被交付，或者有一个来自下游的拉动，一个新的工作才能开始。衡量生产周期(即完成一项任务的平均时间)，优化开发流程，缩短开发周期，使其更可预测。
4、 看板 管理的五大原则当看板被用作管理 tool时，应遵循以下五个原则:(1)只有在必要时，后一个进程才会从前一个进程获取必要数量的零件；现有的流程和方法需要彻底改变。⑵前道工序应该只生产足够的零件来补充后道工序收集的零件:在这两条原则下，生产系统自然组合成传送带系统，生产时间均衡，⑶不良品不送到后道工序:后道工序没有库存。一旦在后工序中发现不良品，必须停止生产，并将不良品送回前工序，(4)应尽量减少看板的数量，它代表零件的最大库存。⑸ 看板应用于适应小规模的需求变化:通过市场需求和生产紧急情况，按照看板的数量自然产生计划变化。
