4.5S管理工作与产出、质量与成本的相互作用；5.高级管理层管理人员的态度和提供的资源水平；6.配套激励方案和效果评估方案,实施5S管理在现场车间已经实现了企业的5S现场管理，这也是很多制造企业实施5S的最终目标,管理水平以及员工对5S的了解和重视程度管理；2.5S管理现阶段工作到底对哪些地方有帮助。
5S是站点管理 activity，是seiri(排序):不使用的物品被移出站点；塞顿:整理和储存有用的物品；Seiso:清理现场，保持干净；清廉:巩固和维护制度化；Shitsuke(识字):提高员工素质。强化5S 管理活动的目标是:工作变动时，找工具和物品的时间为零；现场整改时，不良项为零；努力降低成本，将消耗和浪费降至零；缩短成长时间，延迟交付为零；无泄漏、无伤害、安全整洁、零事故；全体员工工作积极，团结友爱，不良行为为零。目前添加SAVE形成站点的6s 管理活动。
实施5S 管理在现场车间已经实现了企业的5S现场管理，这也是很多制造企业实施5S的最终目标。5S现场管理对工厂来说确实是个难题，但还是有解决办法的。很多工厂做不好5S工作的核心问题是没有解决以下问题:1。管理水平以及员工对5S的了解和重视程度管理；2.5S 管理现阶段工作到底对哪些地方有帮助？3.5S 管理实施的潜在障碍有哪些，如何消除？4.5S 管理工作与产出、质量与成本的相互作用；5.高级管理层管理人员的态度和提供的资源水平；6.配套激励方案和效果评估方案。很多人在没有充分了解企业实际情况的情况下，盲目实施5S 管理。最终的结果是人不在内而在外，归根到底是没有完全了解这些潜在的因素。所以你要实施5S 管理，首先要对工厂的整体环境，人员素质，以及管理的推广意愿进行全面的调查，并出具分析报告。等分析报告通过管理，实施方案自然就出来了。
3、企业如何做好5S 管理? 车间生产有哪些5S标准?车间5s管理就是整理(SEIRI)、矫正(SEITON)、清洁(SEISO)、清洁(SETKETSU)、识字(SHITSUKE)这五项。5S 管理起源于日本，广泛应用于日本企业，相当于中国企业进行的文明生产和企业文化。
