5S起源于日本，是指生产中人员、机器、材料和方法的有效生产现场，是日本企业特有的方法管理,1955年，日本5S的宣传口号是“安全始于整理，终于整理”,2.建立现场作业所需材料的上限标准，执行现场材料数量管理,现场5s管理的内容包括整理、整顿、清扫、扫除、识字。
5s现场管理，即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清洁(SEISOU)、清净(SEIKETSU)和修养(SHITSUKE)，又称“五理”。5S起源于日本，是指生产中人员、机器、材料和方法的有效生产现场，是日本企业特有的方法管理。1955年，日本5S的宣传口号是“安全始于整理，终于整理”。当时只推出了前两个S，其目的只是为了保证工作空间和安全。
2、 现场5S 管理流程有哪些内容现场5s管理的内容包括整理、整顿、清扫、扫除、识字。排序过程的主要活动必须包括以下三个方面:1 .根据现场 operation practice的现有统计，存储在现场中的物料分为现场活动物料和暂时不用的物料，2.建立现场作业所需材料的上限标准，执行现场材料数量管理。3.去除暂时不需要的材料和超过上限标准的材料现场，分拣流程的标准要求主要包括以下四个方面:1 .除了安全设施，未来某段时间内，比如一个月内不需要的物资，必须清理出去现场。2.操作所需的材料必须是有限的，并与配送部门协调，比如一般情况下，最多三天的原材料只存放在现场。3.存储在现场中的不同材料必须在整理和分类后明确标识，以便于识别，4.必须有定期检查和监督制度。超标者要限期改正，其情况要记入其负责人的绩效考核项目。
