我们知道，从管理最基本的需求出发，企业追求的是设备投入产出的最大化，即设备利用率和运营效率的最大化,在这个不断演变的过程中，设备管理也在吸取吸收生产管理和质量管理的精华并逐渐形成自己的体系和运行机制,设备管理的发展历程一直伴随着企业生产管理和质量管理的要求而前进，不断寻求自身的价值体现。
1。预防性维护尤为重要。设备 管理的发展历程一直伴随着企业生产管理和质量管理的要求而前进，不断寻求自身的价值体现。在这个不断演变的过程中，设备 管理也在吸取吸收生产管理和质量管理的精华并逐渐形成自己的体系和运行机制。我们知道，从管理最基本的需求出发，企业追求的是设备投入产出的最大化，即设备利用率和运营效率的最大化。
TPM 管理主要内容是专职生产维护，是一种全员参与的生产维护方式。通过建立全系统所有员工参与的生产维护活动，优化设备的性能。TPM的特点是三个“全”，即全效率、全系统、全员参与。总效率:参考设备全寿命周期成本评价和设备综合效率。全系统:这意味着所有的生产方法和维护系统都应包括在内。也就是PM，MP，CM，BM等。应该包括在内。全员参与:是指设备的规划、使用、维护等各个部门都要参与，尤其是运营商的独立团体活动。
发展TPM设备-3/需要各方特别是领导的大力支持。具体的开发过程可以分为三个阶段，具体步骤有10个:TPM设备-3/开发过程阶段。准备阶段的步骤主要内容有:1 .TPM介绍宣传和设备操作员培训，不同层次培训不同。2.建立TPM设备-3/推进机构，建立各级TPM设备-3/推进委员会和专业组织。3.制定TPM设备-3/基本方针和目标，提出基准，设定目标结果。4.制定TPM设备-3/推进总体规划，介绍总体方案。5.制定提高设备综合效率的措施，选择设备，由专业指导小组协助完善实施。6、建立独立维修体系组织独立维修。7、维修计划，维修部的日常维护。8.完善运维技能培训，分层次进行各种技能培训阶段。9.建立早期-2 管理系统，设计维护和预防，巩固和提高早期管理计划的全寿命周期成本。10.总结改进，全面实施TPM设备-3/总结评估，发现差距，制定更高的目标。
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