通过现场精益管理5S和可视化这两个利器，重点是改善现场的基础环境，为现场精益管理打下基础；TPM、反欺诈、KYT培训三大利器，都是从预防的角度实现机械设备“零故障”、产品“零缺陷”-2、人员安全“零事故”三个零；动作经济的原理是从改善动作细节的角度来提高作业效率和交付时间；EC管理源于海尔，是加强现场控制，实现PDCA循环的成功方法；精益生产就是通过现场消除七种浪费来精益制造管理这八个利器基本涵盖了现场精益的各个方面管理,Lean质量管理由员工职业化、生产系统化、流程标准化、计量精细化、持续改进五个子系统组成。
Lean质量管理由员工职业化、生产系统化、流程标准化、计量精细化、持续改进五个子系统组成。这五个方面就是精益在企业中的实施质量-。这五大法宝各由相关元素组成，这样Lean 质量 管理就形成了一个体系。精益质量 管理模型是围绕生产运营体系质量、效率和成本的全面改善目标，借鉴精益生产、适马和ISO9000六大体系的优秀成果，结合中国企业的实际情况而形成的。
Lean 管理的目标可以概括为:企业能够为客户提供满意的产品和服务，同时最大限度地减少浪费。业务流程管理的主旨之一是使最终产出(无论是实物产品还是无形服务)更加一致和稳定，能够更好地满足按需生产和消费合理性的要求，以提高对产品和服务的高层次要求。精益生产取决于制造流程，而业务流程管理取决于业务流程。在这方面，BPM追求精益的业务流程，lean 管理和BPM追求的目标是一致的。
Site 管理事情很多，但基本只有六个管理目标:Q( 质量)、C(成本)、D(交货期)、P(生产效率)、S(生产效率)。如何通过有效的五要素管理人机材料法实现QCDPSM的六大目标？通过现场精益管理5S和可视化这两个利器，重点是改善现场的基础环境，为现场精益管理打下基础；TPM、反欺诈、KYT培训三大利器，都是从预防的角度实现机械设备“零故障”、产品“零缺陷”-2、人员安全“零事故”三个零；动作经济的原理是从改善动作细节的角度来提高作业效率和交付时间；EC 管理源于海尔，是加强现场控制，实现PDCA循环的成功方法；精益生产就是通过现场消除七种浪费来精益制造管理这八个利器基本涵盖了现场精益的各个方面管理。
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