该流程根据看板的提货订单和看板指示的数量进行生产,看板回收箱中的车间看板表示“此部分已使用，请补充”,这个信息传递的载体是看板,在看板的过程中使用最重要的一点是看板必须随实物移动，也就是随产品移动,看板管理是拉式管理模式，需要通过信息流将信息从上一个流程传递到下一个流程,看板管理实现操作流程:1。
在看板的过程中使用1、生产 看板如何 管理使用?
最重要的一点是看板必须随实物移动，也就是随产品移动。该流程根据看板的提货订单和看板指示的数量进行生产。如果看板的拣货数量变为零，则停止生产，并通过日常事务清算的管理的功能通知各部门，这样不仅可以完成生产。信号看板挂在批量生产的产品上。如果该批产品的数量减少到参考数量，则取下看板并将其发送回生产流程，然后生产流程将根据看板的指令开始生产。车间看板挂在前道工序带来的备件箱上。备件使用时，取下看板放入工作现场的回收箱看板 set。看板回收箱中的车间看板表示“此部分已使用，请补充”。现场管理人员会定期收集看板，收集后再分发到各个对应的前工序，以便收集需要补充的部分。
看板管理方法是在同一流程内或前几个流程之间进行物流或信息流的传递。看板可以起到提示、提醒、要求、准确的作用。看板 管理是拉式管理模式，需要通过信息流将信息从上一个流程传递到下一个流程。这个信息传递的载体是看板。没有看板，信息无法进行。
3、 看板 管理的 管理实现看板管理实现操作流程:1。工位异常时(设备、质量、材料、工程等，)，操作人员按下无线报警按钮；2.相关责任人员(QC，材料，机器维修等。)可通过移动Bp机接收异常站信息，系统自动记录异常报警时间点，同时电脑屏幕或LED 看板显示异常站信息和报警定时启动，并播放语音提醒，3.相关负责人在响应到达现场时按下开始处理按钮，系统自动记录响应时间点，屏幕显示正在进行工位处理；4.相关负责人处理完毕后，按下处理结束按钮，系统会自动记录处理结束时间点，并在屏幕上消除相应的报警信息。看板 管理实现功能:工作站配有三个无线报警按钮(报警按钮 开始处理按钮 结束处理按钮)，系统可以收集和统计设备异常的发生时间、开始处理时间和结束处理时间。进行人员监督和评估，目标的实现降低了相关异常的发生率，提高了响应速度和执行效率。
