不转嫁缺陷——如果前道工序的缺陷向下流动,严格执行以上管理,会大大降低工序质量问题的发生率,但对现场管理,也是要求极高的,需要企业领导批准,执行层严格执行,二、机械是指生产中使用的设备、工具和其他辅助生产用具,目前工业产品的生产都有详细的分工,一般有几十个配件或部件,由几个部门同时操作,在生产中,设备的正常运行和工具的质量是影响生产进度和产品质量的另一个因素。
1、 精益生产的三 原则是指(1)不要只是坐在办公室里,在现场做决策,而是要立即到达现场,到一线去。场景充满活力,每天都在变化。没有正确的观察方法,你感受不到它的变化,包括异常。(2)吴县管理最重要的理念是“永远以事实为依据行事”,解决问题需要你找到真相。因为真理只有一个,所以最常用的方法就是“走进问题,客观观察其过程”。观察你看不到的东西,然后事实就出现了。要找出其变化的原因,就要仔细观察事实。当你这样做的时候,隐藏的原因就会出现,这样做可以提高你发现真相的能力。(3)现实问题解决需要你面对现实,把握真理。我们需要用事实来解决问题,事实总是多变的。要把握事实,就要识别变化,理想和现实总有很大差距。很多问题不亲自去现场,不去调查事实和背景原因,是无法正确理解的。但是为什么会这样呢?我们应该多问几次“为什么”来确认“现存的东西”和“现实”
2、 精益生产现场 管理的五要素指的是什么?所谓的精益生产现场管理五行,我想很多做-0的人都了解过,无非就是“人、机、物、法、环境”:第一,人是指现场所有的人。二、机械是指生产中使用的设备、工具和其他辅助生产用具。在生产中,设备的正常运行和工具的质量是影响生产进度和产品质量的另一个因素。三、物指材料、半成品、辅料、原材料等产品。目前工业产品的生产都有详细的分工,一般有几十个配件或部件,由几个部门同时操作。第四,顾名思义,方法和技术。指生产过程中需要遵循的规章制度。包括:工艺指导书、标准工艺指导书、生产图纸、生产进度表、产品操作标准、检验标准、各种操作规程等。五、环指环境。对于一些产品(电脑、高科技产品),对环境的要求非常高,环境也会影响产品的质量。
3、 精益生产中的三不 原则是哪三不(1。不接受缺陷——上道工序的缺陷会影响到本工序的正常生产(如由于上道工序的可交付物中缺少盒子而导致本工序非正常缺少零件,以及由于上道工序的缺陷而导致本工序无法正常装配)2。不制造缺陷——这个过程保证不制造缺陷,不影响后续过程3。不转嫁缺陷——如果前道工序的缺陷向下流动,严格执行以上管理,会大大降低工序质量问题的发生率,但对现场管理,也是要求极高的,需要企业领导批准,执行层严格执行。在严格审查异常情况的同时,要避免错误评估。
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