设置管理的基本方法有:1)三定原则:命名、固定、量化；2)三要素:场所、方式、标识,(4)巩固提高阶段:教育；加强日常检查和考核；发挥专业部门的作用；做好管理的定位深化工作现场固定位置管理是5S的秒S整改的实现方法,三定1,固定管理不仅适用于现场，还包括人机材料法的各个方面。
定岗管理工作程序准备阶段:成立定岗管理工作领导小组；制定工作计划；狠抓培训；广泛发动和依靠群众。设计阶段:现场调查分析问题；制定设置标准；画一张固定的地图；实施阶段:(需要注意的问题)a .领导要始终带头执行，这是落实定岗的关键管理。群众看领导的信心和决心一样大。b .充分发动和依靠员工。c .严格按照定位图进行科学定位，不走过场。d .自检和验收要高标准、严要求。(4)巩固提高阶段:教育；加强日常检查和考核；发挥专业部门的作用；做好管理的定位深化工作
现场固定位置管理是5S的秒S整改的实现方法。起源于日企。5S就是整理、整顿、清洁、保洁(标准化)、素养。整理就是将物品分类；去掉不必要的。而整改就是对需要的物品进行合理的规划。现场Location管理就是要让每一件物品都有最合适的地方放，并保证它们真正按要求放在指定的地方。固定管理的目的是减少找物品的时间和拣货、摆放、操作的时间，从而提高效率，节约成本。摆放物品的主要原则有:1)就近原则:靠近使用点；2)人体工程学:安全舒适；3)可视化:一目了然。设置管理的基本方法有:1) 三定原则:命名、固定、量化；2)三要素:场所、方式、标识。识别的方法有:轮廓、标签、阴影、色标等。固定管理不仅适用于现场，还包括人机材料法的各个方面。如操作者的服装、品牌、清洁工具等。
3、精益生产 三定三定1。定点:指定具体摆放位置(1)模架首层？二楼？三楼？它在一楼的什么地方？向左？中等？对吗？(2)工作台的左侧？对吗？下面？在上面？(3)清洁工具应该放在哪里？(4)使用“5S定点？定量标签“2，恒定体积:指定所用容器的尺寸和材料。(1)纸箱、铁桶、布袋、木箱、塑料箱等，(2)容器要有标识，最好用颜色区分管理(visual管理)。3.量化:指定适当的数量(1)同一容器所装的数量应一致，(2)当生产量不变时，每次交货的数量应该相同。三要素(1)位置——什么物品该放在哪个区域要明确，而且要一目了然(2)方法——所有物品原则上要明确摆放:垂直、水平、直角、倾斜、悬挂、挂钩等，(3)Logo——Logo是前提要让现场一目了然。内容请咨询TPM和客服。
