设备管理的发展历程，一直是随着企业生产管理和质量管理的要求而前进的，也是不断寻求自身价值体现的,在这个不断演变的过程中，设备管理也在吸取吸收生产管理和质量管理的精华并逐渐形成自己的体系和运行机制,tpm设备保养的主要目的是保持设备整洁、清洁、润滑和安全，以保证设备的使用性能，延长修理间隔期。
1。预防性维护尤为重要。设备 管理的发展历程，一直是随着企业生产管理和质量管理的要求而前进的，也是不断寻求自身价值体现的。在这个不断演变的过程中，设备 管理也在吸取吸收生产管理和质量管理的精华并逐渐形成自己的体系和运行机制。我们知道，从管理这个最基本的需求出发，企业追求的是设备投入产出的最大化，也就是设备利用率和运营效率的最大化。
TPM 管理，即“全员生产维护”，起源于20世纪70年代的日本，是一种全员参与的生产维护方式，其要点是“生产维护”和“全员参与”。设备的性能通过建立所有员工参与的生产和维护活动来优化。现代管理MBA之类的教育，CEO和EMBA的12篇必读文章都介绍TPM 管理方法。TPM 管理通过改善设备提高了设备的综合效益，从而提高了企业的生产效益。TPM 管理的实施以5s 管理为主，促进。
3、TPM 设备 管理日常维护的内容是什么呢tpm设备保养的主要目的是保持设备整洁、清洁、润滑和安全，以保证设备的使用性能，延长修理间隔期。设备保养重点是润滑、防腐、防漏、防损坏，1.润滑管理操作人员应做好润滑工作设备-2/，认真执行润滑“五定”(定点、定质、定量、定期、定人)，可有效降低设备这是保证设备正常运行，延长其使用寿命，提高其效率和工作精度的必要措施。2.防腐设备被腐蚀后设备工作效率和使用寿命会降低，影响安全运行，甚至引发事故，所以企业一定要做好设备防腐，比如用防护用品把暂时不用的设备遮盖起来。3.防漏也是维修工作的重要内容之一，认真控制和防止设备的漏气、冒泡、滴漏、漏油是大多数设备的共同要求。4、防损坏设备一旦损坏，往往容易造成故障，因此，企业应采取各种措施防止设备被损坏，如为其设置保护装置。
