6S管理体系通过管理运作的规范化和管理理念的指导，在促进企业集团的业务重组和利润中心专业化，形成和完善行业战略、区域战略、人才战略和财务战略等方面发挥了基础性作用,8.在世界许多地方，6S管理已经得到重视和广泛开展，6S管理已经成为制造企业的必修课,组织6S管理体系的领导和监督执行机构是集团常务董事会下设的6S管理委员会,6s管理:“6S管理”是现代工厂现场管理的有效理念和方法。
6s管理:“6S管理”是现代工厂现场管理的有效理念和方法。其功能是提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，确保安全。6S的本质是一种执行型的企业文化，强调纪律，不怕困难。作为一项基础的6S工作，它可以为其他管理活动提供一个高质量的管理平台。
1.6S管理是指对生产现场的人员、物料、方法的有效管理，包括整理、整改、清洁、清洁、素养、安全六大要素。2.整理:把职场中的任何东西都分成必要的和不必要的，除了必须留下的，把所有东西都剔除掉。3.整改:将遗留的必要物品放在指定位置，标记整齐。4.标准化:按照要求将物品摆放在工作场所，按照企业的要求进行标准化管理。5.seiketsu-保持上述3S成就。6.素养:每个成员养成良好的习惯，遵守规则，培养积极主动的精神(也称习惯)。7.安全:重视全体员工的安全教育，时刻有安全第一的观念，防止事故发生。8.在世界许多地方，6S管理已经得到重视和广泛开展，6S管理已经成为制造企业的必修课。
6S管理体系是将多元化的业务和资产划分为战略业务单元，作为利润中心进行专业化管理，从而推动利润中心经营战略的构建、实施、监控和执行的一整套管理体系。组织6S管理体系的领导和监督执行机构是集团常务董事会下设的6S管理委员会。6S管理体系通过管理运作的规范化和管理理念的指导，在促进企业集团的业务重组和利润中心专业化，形成和完善行业战略、区域战略、人才战略和财务战略等方面发挥了基础性作用。
4、6S管理应该由谁负责?质量部门还是安全部门5S本身的目的就是提高效率。6S是个好人，加上安全，还不错，一般由生产部负责，质量部(安全)监督(即检验组)。简单来说就是生产车间自己负责，组成质量安全检查组定期检查，这可能会有影响。就整个公司而言，重要的是让质量部(而不是检验部)负责或者起主导作用，领导的推动很重要，所谓责任是指制定5S(6S)的公司级目标，检查评价方法和标准等。然后，生产部再分解制定自己的部门目标，并实施，质量部组织(可能包括安全或其他部门的人员)检查小组，该小组进行定期检查，通常是每周或每月一次。给予评。
