它与TQM(全面质量管理)在以下几点有相似之处:(1)要求将公司包括高层管理楼层在内的所有员工纳入TPM；(2)根据TPMdivision协议，要求必须授权公司员工按照标准独立开展校准工作；(3)需要较长的运营期，因为TPM有自己的发展过程，实施TPM大约需要一年或一年以上的时间，也需要时间让公司的员工改变观念,1.TPM概念理论上，TPM是一个维护程序。
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1、 TPM是什么意思?"TPM"是英文TotalProductiveMaintenance的缩写，中文翻译为生产维护总量，中文翻译为生产维护总量。“TPM”的特点如下:1。总效率:指设备全寿命周期费用评估和设备综合效率。2、整个系统:指生产和维修系统的各个方面都应包括在内。3.全员参与:是指设备计划、使用、维护等各个部门都要参与，尤其是操作人员的独立小组活动。“TPM”是以提高设备的综合效率为目标，以整个系统的预防性维护为过程，以全员参与为基础的设备维护维修体系管理。TPM强调五个要素:1。致力于设备综合效率最大化的目标。2.在设备的整个寿命期间，建立一个全面的预防性维护系统。3、由各部门共同实施。4、涉及每一个员工，从最高管理到现场工人。5.通过激励管理，即独立小组活动来促进。
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2、 TPM的概念是什么?TPM实际上是一个小芯片上的系统，由CPU、内存、I/O、密码算子、随机数发生器和嵌入式操作系统组成。1.TPM概念理论上，TPM是一个维护程序。它与TQM(全面质量管理)在以下几点有相似之处:(1)要求将公司包括高层管理楼层在内的所有员工纳入TPM；(2)根据TPM division协议，要求必须授权公司员工按照标准独立开展校准工作；(3)需要较长的运营期，因为TPM有自己的发展过程，实施TPM大约需要一年或一年以上的时间，也需要时间让公司的员工改变观念。TPM维修已经成为企业不可或缺的极其重要的一部分，维修停工期也成为工作日日程中不可或缺的一项，维修不再是低效的操作。在某些情况下，维修可以被视为整个制造过程中不可或缺的一部分，而不是简单地在装配线出现故障后进行，以最大限度地减少紧急和计划外的维修。
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3、 TPM个别改善的步骤是什么?TPM有哪些个别的改善步骤？TPM个人改善的实施步骤如下:第一步:目标设备和生产线的选择。瓶颈线路、工程设备损耗较多的项目、价值较大的项目横向进行。第二步:组建研究团队。部门管理作为领导；加入技术，工艺，设计和生产部门一起工作；小团队在TPM-3/推广局注册成立。第三步:把握失去现状。掌握和明确亏损现状，分析亏损数据，没有数据先收集数据。第四步:完善主体，设定目标。根据现状调查结果，选择改进课题，以零损失为出发点，设定具有挑战性的目标和时间。第五步:制定计划草案。形成分析，起草对策，完善实施顺序，安排实施方案，由一把手审核。第六步:把握失去现状。灵活运用所有技术，如分析、调查和实验，并运用固有技术进行改进，评估草案，并追求改进计划，直到目标完成。第七步:改善执行。根据对策草案实施对策，必要时进行预算处理。
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