TPM主要是企业为了提高生产效率、产品质量和服务水平，控制生产成本而实施的,TPM管理主要内容是专职生产维护，是全员参与的生产维护方式,TPM是全员参与的生产力维护和管理活动，是帮助企业建立和维护适合其经营发展的管理系统的综合性企业管理系统，其中包含大量实用的领域工具，可用于提高企业的生产效率、质量和服务，并对其进行控制。
TPM 管理主要内容是专职生产维护，是全员参与的生产维护方式。通过建立所有员工都参与的生产维护活动，设备性能得到优化。TPM的特点是三个“全”，即全效率、全系统、全员参与。总效率:指设备全寿命周期费用评估和设备的综合效率。全系统:这意味着所有的生产方法和维护系统都应包括在内。也就是PM，MP，CM，BM等。应该包括在内。全员参与:指设备规划、使用、维护等所有部门的参与，尤其是操作人员的独立团体活动。
TPM:全员参与，生产安全，简称:全员生产安全。-1.全员、各部门全面参与的意义；-2.p生产追求故障零、缺陷零、灾难零、浪费零；-3.m维护(M maintenance)，旨在维持对效率的终极追求，维持生产系统的理想状态的活动。TPM 管理主要用于建立完善的专业安全标准和自主安全标准，培养优秀的企业设备管理人才，完善各类设备管理系统和标准，减少设备故障，提高设备安全稳定运行，提高设备综合生产效率，保障企业。
TPM主要是企业为了提高生产效率、产品质量和服务水平，控制生产成本而实施的。如果实施得好，对企业是有积极作用的。TPM管理(全生产性维护)是指“全生产性维护”，也可以翻译为“全生产性维护”或“全生产性维护”。TPM是全员参与的生产力维护和管理活动，是帮助企业建立和维护适合其经营发展的管理系统的综合性企业管理系统，其中包含大量实用的领域工具，可用于提高企业的生产效率、质量和服务，并对其进行控制。TPM 管理的作用有:提高一次通过率；减少劣质；提高平均故障间隔时间；减少平均故障时间(MTTR)；增加改进建议的数量；提高人均劳动生产率；降低质量成本；减少索赔数量；压缩库存；减少工业事故；提高员工的技能水平；增强员工自主的自信心、成就感和满足感管理；改变所有员工的意识；顺畅的内部信息交流；稳定客户订单；提升企业形象；提升企业文化
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