否看板无法生产或运输；2.看板只能来自后处理；3、前道工序只能生产去除的部分；4.前道工序按看板的收文顺序制作；5.看板必须和实物在一起；6.不要把不良品交给后工序,5S看板管理操作时要注意以下六个原则:1,workshopsite5s-3/看板1的作用,如何做好5s管理。
Site根据本单位的性质和生产内容进行合理化管理 Provisions。首先站点入口处应该有一块看板。有明确准确的车间平面图，对现场物品的摆放也有详细的要求。现场划分的区域要做好明显的标记，每天指定专人进行复查和纠正，并按区域放置相关责任人，在现场整理前做好照片记录。整理后，照片对比，所有员工真正从内到外认可现场的规范管理工作才能轻松的按部就班的进行，才能很好的保持现场环境。
workshop site5s-3/看板1的作用。使用看板作为“生产指令”、“发货指令”、“运输指令”可以起到严格的作用。2.因为“看板”随时随实物移动，生产人员和所有员工只要通过看板，就可以直接了解生产情况。及时发现生产中的问题；3.在生产过程中，严格按照“看板”规定的时间和数量进行取货和生产，可以实现WIP 管理最有效的实物，防止WIP账实不符；4.由于“看板”在生产中记录了必要的生产信息作为原始凭证，看板成为了准确传递信息、保持信息流动的有力工具。5S 看板 管理操作时要注意以下六个原则:1。否看板无法生产或运输；2.看板只能来自后处理；3、前道工序只能生产去除的部分；4.前道工序按看板的收文顺序制作；5.看板必须和实物在一起；6.不要把不良品交给后工序。
日本丰田公司3、如何做好5S 管理?
5S 管理的出现和实施，在企业内掀起了一股潮流管理，不仅可以改善生产环境，提高生产效率和产品质量，还可以成为企业有效活动的基础管理。如何做好5s 管理？华天谋5s-3/根据多年的经验，专家认为，企业有效实施5s-3/体系的前提是必须从最基本的5s做起。
4、企业如何做好5S 管理?车间生产有哪些5S标准?Workshop 5S管理有五项:整理(SEIRI)、矫正(SEITON)、清洁(SEISO)、清洁(SETKETSU)和识字(SHITSUKE)。5S 管理起源于日本，广泛应用于日本企业，相当于中国企业进行的文明生产和企业文化。
