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6S刚给5S加了个安全，然后就有人提出了7S的概念。如果这种趋势持续下去，如果有一天有人提出一个10，我也不会感到意外。个人觉得这些只是一些人自以为聪明到可以吸引人的眼球，并没有太大的实际意义。因为5S的最终目的是通过经常性的清洁、打扫、整理、整改活动来提高人的素养。这种素养其实已经包含了对携带者的安全要求。5S最初是日本人提出来的，包括清扫、清洁、整理、整顿、识字五项内容。因为它的英文首字母都是S，所以得名。是丰田精益生产提出之前，企业中应用最广泛的手段管理-1-1。
是。6S 管理 5S 管理来自日本。5S就是整理、整顿、清扫、清洁、识字。它是源于车间生产现场的一项基本管理技术。根据实际需要，我国企业增加了第六个S-安全。为了应对日益激烈的竞争环境，企业对site 管理的要求也在不断提高。☆ SEIRI:及时清除现场无用物品。☆整改:将有用的物品分类摆放。☆ SEISO:自觉清理生产和工作的责任区域和设备。☆精工:精心维护生产和工作现场，确保清洁生产。☆ SHITSUKE:养成自我管理和自控的习惯。☆安全:贯彻“安全第一，预防为主”的方针。在生产和工作中，必须确保人员、设备和设施的安全，严守国家秘密。
6S 管理与5S 管理: 6S在5S“整理、整改、清洁、扫盲”的基础上增加了“自查”，即每天上班前进行自我反省和检讨。从5S增加到6S的目的如下:1。总结经验和不足；2.确定一两个改进措施；3.培养自觉性、应变能力和耐心，加强员工安全教育，时刻有安全第一的观念，防患于未然。
/Image-4/“6S”是现代工厂的有效场，由日企的5S引申而来。管理用理念和方法提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，确保安全。6S的本质是一种执行型的企业文化，强调纪律，不怕困难。作为基础的6S工作，可以为其他管理活动提供高质量的平台。5S 管理是日本原装企业管理法宝。5S 管理 plus安全是6S 管理
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