TPM管理的实施主要以5s管理为基础，推动全员参与，将设备维护融入企业生产制造，最终实现设备“零缺陷、零故障”的目标,现代管理MBA之类的教育，CEO和EMBA的12篇必读文章都介绍TPM管理方法,只有掌握了TPM管理的实现特点，TPM管理才能更好的在企业中实现。
TPM 管理主要内容是专职生产维护，是一种全员参与的生产维护方式。通过建立全系统所有员工参与的生产维护活动，优化设备性能。TPM的特点是三个“全”，即全效率、全系统、全员参与。总效率:指设备全寿命周期费用评估和设备的综合效率。全系统:这意味着所有的生产方法和维护系统都应包括在内。也就是PM，MP，CM，BM等。应该包括在内。全员参与:指计划、设备使用维护等各部门的参与，尤其是操作人员的独立团体活动。
TPM:全员参与，生产安全，简称:全员生产安全。-1.全员、各部门全面参与的意义；-2.p生产追求故障零、缺陷零、灾难零、浪费零；-3.m维护(M maintenance)，旨在维持对效率的终极追求，维持生产系统的理想状态的活动。TPM 管理主要用于建立完善的专业安全标准和自主安全标准，培养优秀的企业设备管理人才，完善各类设备的制度和标准管理，减少设备故障，提高设备的安全稳定运行，提高设备的综合生产效率，保障企业。
TPM 管理，即“全员生产维护”，起源于20世纪70年代的日本，是一种全员参与的生产维护方式，其要点是“生产维护”和“全员参与”。通过建立全系统员工参与的生产和维护活动，可以优化设备性能。现代管理MBA之类的教育，CEO和EMBA的12篇必读文章都介绍TPM 管理方法。TPM 管理通过改进设备来提高设备的综合效益，从而提高企业的生产效益。TPM 管理的实施主要以5s 管理为基础，推动全员参与，将设备维护融入企业生产制造，最终实现设备“零缺陷、零故障”的目标。
4、TPM 管理工作应该如何开展TPM提前对设备进行各种预防工作，降低设备故障率，从源头上解决企业生产问题，为企业生产提供动力。只有掌握了TPM 管理的实现特点，TPM 管理才能更好的在企业中实现。TPM 管理特点分析一、TPM 管理的系统性关系到生产系统整个方程的实施，主要包括设备的引入到最终的实施和维护，涉及设备的每个子系统和设备的每个零部件，形成以事后维护、预防性维护、改进性维护和预防维护为主的全系统生产维护体系。同时，TPM要求设备环境、车间乃至整个生产现场整洁、固定、可视、文明管理
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