固定管理的目的是减少找物品的时间和拣货、摆放、操作的时间，从而提高效率，节约成本,)、一般桥梁、生产线桥梁的规划设计，按桥梁要求施工；6)期间还应注意车间污水排放、排气、车间辅助设施位置(如计量间、车间现场办公室、设备备件间、模具仓库、模具保存区、车间垃圾和废弃物),5.设置站点管理和设置站点管理看板。
Production车间员工合理化的简短建议如下:1 .提高工作效率。很多东西都可以归结为一个范畴，所以要尽量把它们归结为一个体系或者流程，避免重复。2.最近用过的物品放在货架上，经常不用的物品存放在仓库里。3.工具应使用目视-2/进行维护并放置在固定位置。4、及时打扫划分区域的卫生，确保整洁。5.设置站点管理和设置站点管理看板。
现场设置管理是5S的秒S整改的实施方法。起源于日企。5S就是整理、整顿、清洁、保洁(标准化)、素养。整理就是将物品分类；去掉不必要的。而整改就是对需要的物品进行合理的规划。现场选址管理是为了让每一件物品都有最合适的地方摆放，并保证它们真正按照要求摆放在指定的地方。固定管理的目的是减少找物品的时间和拣货、摆放、操作的时间，从而提高效率，节约成本。摆放物品的主要原则有:1)就近原则:靠近使用点；2)人体工程学:安全舒适；3) 目视华:一目了然。设置管理的基本方法如下:1)三原则:命名、固定、量化；2)三要素:场所、方式、标识。识别的方法有:轮廓、标签、阴影、色标等。定位管理不仅仅是适合场地的物品，还有人机料环的方方面面。如操作者的服装、品牌、清洁工具等。
3、新建工厂 车间布局如何进行规划?车间的规划布局比较复杂，没有统一的模型。这还是要看我们的具体情况，以下思路仅供参考:1。基本思路(以流水线或形成流水生产模式为例)1，确定车间的平面图(尺寸);2)产品工艺流程图、生产线布局、生产单元布局、周转仓库(车间)布局、成品仓库布局、原料仓库等。(占用面积在版面中占了)；3)确定车间大物流，划分生产单位位置，确定车间渠道和物流模式(笔DC为宜)；4)根据划分的位置和物流类型放置生产单元(逐行排列)和商店；5)会计车间能源消耗(水、电、气、油等，)、一般桥梁、生产线桥梁的规划设计，按桥梁要求施工；6)期间还应注意车间污水排放、排气、车间辅助设施位置(如计量间、车间现场办公室、设备备件间、模具仓库、模具保存区、车间垃圾和废弃物)。
