精益从思想上识别价值流就是要找出哪些活动是真正增值的，哪些是应该淘汰的非增值活动,2.Action原则:行动导向，不迷信自己的预测，努力获取用户完成行为的路径,所谓的精益生产现场管理五行，我想很多做-0的人都了解过，无非就是“人、机、物、法、环境”:第一，人是指现场所有的人,大五原则:1。
大五原则: 1。面向用户原则:用户从痛点出发，生产解决用户需求的产品。2.Action原则:行动导向，不迷信自己的预测，努力获取用户完成行为的路径。(换位思考，头脑风暴，成为用户)3。试错原则:不断尝试，直到接近目标。4.Focus 原则:主动做减法，筛选用户群，寻找天使用户(需求强烈，愿意提供反馈，愿意尝试，愿意推广)。5.迭代原则:重复反馈过程，更接近目标。每次迭代的结果就是下一次迭代的初始值。(投资基础产品)商业逻辑:用户探索-用户验证-用户积累-项目运营用户探索:不用担心定义商业模式，用户痛点假设(痛点大小和持续性)，解决方案假设(能不能解决，能解决多少)用户验证:验证痛点，验证解决方案和商业模式的轴心:用户验证失败后，重新探索迭代，痛点越大，成功几率越高。
价值流是指将原材料转化为成品并赋予其价值的所有活动。这些活动包括从概念设计到产品设计、工艺设计到生产的技术过程，从订单处理、计划到交付的信息过程，从原材料到产品的物质转化过程，以及产品整个生命周期的支持和服务过程。精益从思想上识别价值流就是要找出哪些活动是真正增值的，哪些是应该淘汰的非增值活动。识别价值流意味着发现浪费并消除浪费。
所谓的精益生产现场管理五行，我想很多做-0的人都了解过，无非就是“人、机、物、法、环境”:第一，人是指现场所有的人。二、机械是指生产中使用的设备、工具和其他辅助生产用具。在生产中，设备的正常运行和工具的质量是影响生产进度和产品质量的另一个因素。三、物指材料、半成品、辅料、原材料等产品。目前工业产品的生产都有详细的分工，一般有几十个配件或部件，由几个部门同时操作。第四，顾名思义，方法和技术。指生产过程中需要遵循的规章制度。包括:工艺指导书、标准工艺指导书、生产图纸、生产进度表、产品操作标准、检验标准、各种操作规程等。五、环指环境。对于一些产品(电脑、高科技产品)，对环境的要求非常高，环境也会影响产品的质量。
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