一旦在后工序中发现不良品，必须停止生产，并将不良品送回前工序,⑸看板应用于适应小规模的需求变化:通过市场需求和生产紧急情况，按照看板的数量自然产生计划变化,看板管理实现功能:工作站安装三个无线报警按钮(报警按钮 开始处理按钮 结束处理按钮),看板管理实现操作流程:1。
看板管理实现操作流程:1。工作站异常时(设备、品质、物料、工程等。)，操作人员按下无线报警按钮；2.相关责任人员(QC，材料，机器维修等。)可通过移动Bp机接收异常站信息，系统自动记录异常报警时间点，同时电脑屏幕或LED 看板显示异常站信息和报警定时启动，并播放语音提醒。3.相关负责人在响应到达现场时按下开始处理按钮，系统自动记录响应时间点，屏幕显示正在进行工位处理；4.相关负责人处理完毕后，按下处理结束按钮，系统会自动记录处理结束时间点，并在屏幕上消除相应的报警信息。看板 管理实现功能:工作站安装三个无线报警按钮(报警按钮 开始处理按钮 结束处理按钮)。系统可以收集和统计设备异常的发生时间、开始处理时间和结束处理时间。进行人员监督和评估。目标的实现降低了相关异常的发生率，提高了响应速度和执行效率。
2、 看板 管理的五大原则当看板被用作管理 tool时，应遵循以下五个原则:(1)只有在必要时，后一个进程才会从前一个进程获取必要数量的零件；现有的流程和方法需要彻底改变。⑵前道工序应该只生产足够的零件来补充后道工序收集的零件:在这两条原则下，生产系统自然组合成传送带系统，生产时间均衡，⑶不良品不送到后道工序:后道工序没有库存。一旦在后工序中发现不良品，必须停止生产，并将不良品送回前工序，(4)应尽量减少看板的数量，它代表零件的最大库存。⑸ 看板应用于适应小规模的需求变化:通过市场需求和生产紧急情况，按照看板的数量自然产生计划变化。
