通过对企业战略目标的细化、分解和实施，确保企业战略在各个环节都能得到有效实施和发挥作用；通过细化企业管理单位，定义管理目标和完善管理模式，确保企业管理的思路高效、准确、到位地执行,精益华管理提高企业经营绩效,精益管理强调目标的细化、分解和实现，强调量化和精确化,精益华管理的概念是1。
1。“精”——投资少，资源消耗少，时间少，特别是减少了不可再生资源的投资和消耗，质量高。2.“效益”——更多的输出经济效益实现企业升级目标。更多，精益细化。精益企业的概念源于丰田TaiichiOhno推行的准时制(简称JIT)概念，其核心是在企业的生产环节和其他经营活动中彻底消除浪费。在过去,精益的思想往往被理解为简单的消除浪费，这表明许多企业在生产中提倡节约、提高效率、取消JIT、减少员工和重新设计流程。但是，这只是要求“正确地做事”，是一种片面而危险的视角。现在，精益思想不仅要着眼于消除浪费，还要像目标“做正确的事”一样创造价值。综上所述，精益思想是在创造价值的条件下不断消除浪费目标。在全球化背景下，企业面临着日益激烈的竞争，对企业进行改革已成为一种发展趋势。
精益华管理的概念是1。精益华管理是用于调整产品、服务和运营流程的技术。它以专业化为前提，以系统化为保障，以数据为标准，以信息化为手段，以服务者满足被服务者的需求为中心，从而获得更高的效率、更多的收益和更强的竞争力。2.精益华管理就是用具体明确的量化标准代替笼统模糊的管理要求，把抽象的战略和决策转化为具体明确的发展措施。“精益华”是管理上针对过去企业的“粗放”而提出的。精益 管理强调目标的细化、分解和实现，强调量化和精确化。精益华管理提高企业经营绩效。通过对企业战略目标的细化、分解和实施，确保企业战略在各个环节都能得到有效实施和发挥作用；通过细化企业管理单位，定义管理 目标和完善管理模式，确保企业管理的思路高效、准确、到位地执行。
精益Production管理的目的是消除一切浪费，降低成本，向零缺陷、零库存进军，以最少的投入实现最大的产出，实现利润最大化。精益Production管理的浪费原理:不是所有的工作都是有价值的，任何超出客户要求的生产所必需的设备、材料、场地、劳动力都是浪费的。这些浪费是不同的，同时浪费之间的关系也是复杂的，一个浪费往往会导致很多浪费。在所有的浪费中，物流是关键，从降低库存入手是精益生产的典型做法。精益生产浪费原则是基于丰田“消除浪费”的基本理念。这里所说的浪费是指:1。生产过剩的浪费；2.延误工作造成的浪费；3.处理中的废物；4.加工本身的浪费；5.库存浪费；6.运营中的浪费；7.制造缺陷产品的浪费；8.浪费管理
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