它基于5S管理活动,TPM管理与5S管理的区别5S和TPM都是企业不可或缺的管理模式，但5S涵盖的范围更广，不仅是设备、车间、办公室，还有流程、磁盘,2)TPM是挑战自我、极限的企业管理全方位改进活动,(2)建立严谨、科学、规范的设备管理模式,TPM管理和5s管理是什么关系。
TPM是全员生产维护的英文缩写，即全员参与的生产维护保养体系。TPM要求从领导到工人的所有部门都参与到基于小组活动的生产和维护活动中。TPM涉及设备的寿命、所有零部件的维护和整个工作环境的改善，目的是提高设备的综合效率。TPM有三个目的:(1)提高设备的综合效率。(2)建立严谨、科学、规范的设备管理模式。(3)树立全新的企业形象。TPM的具体目标是:(1)在组织的所有任务领域实现零缺陷、零故障、零事故。(2)团结组织中各个层次的人。(3)通过不同的团队和小组减少缺陷和自我修复。TPM的好处:产能和OPE(企业总效率)提高1.5或2倍。消除客户投诉。降低30%的生产成本。100%满足客户需求(适时发送符合质量要求的货物)。减少事故。采用污染控制设备
2、5S是TPM管理的基础,这句话是正确的吗?为什么/是正确的。TPM管理专家都知道，企业在实施TPM活动时，需要实施5s或6s活动，TPM管理和5s管理是什么关系？下面华天谋的TPM经理就TPM和5s做一个简单的对比阐述:1)TPM和日常5S活动不能孤立。做好TPM就是做好-3保全，可以减少设备故障；做好5S就是要重视基础，维护好现场的生产秩序，把影响质量的因素减少到极限，这是每个企业在正常生产中所期望的目标，2)TPM是挑战自我、极限的企业管理全方位改进活动。它基于5S管理活动，没有5S管理活动的基本意识，TPM就无法实施。TPM管理与5S管理的区别5S和TPM都是企业不可或缺的管理模式，但5S涵盖的范围更广，不仅是设备、车间、办公室，还有流程、磁盘，但TPM是专门针对生产设备5S的，强调生产设备维护的专业性。
