精益元素大致勾勒出生产的主要内容管理以及各方面常用的方法和工具,精益生产就是通过现场消除七种浪费来精益制造管理这八个利器基本涵盖了现场精益的各个方面管理,Lean管理(工具和方法)精益元素包括精益生产理论中的八个常见元素，包括:可视化管理、标准作业、物料搬运和设备。
site 管理事情很多，但基本的管理目标只有六个:Q(质量)、C(成本)、D(交货期)、P(生产效率)、S(安全)、M(士气)。如何通过有效的五要素管理人机材料法实现QCDPSM的六大目标？通过现场精益管理5S和可视化这两个利器，重点是改善现场的基础环境，为现场精益管理打下基础；TPM、反欺诈和KYT培训都是从预防的角度实现机械设备“零故障”、产品质量“零缺陷”、人员安全“零事故”的三大利器。动作经济的原理是从改善动作细节的角度来提高作业效率和交付时间；EC 管理源于海尔，是加强现场控制，实现PDCA循环的成功方法。精益生产就是通过现场消除七种浪费来精益制造管理这八个利器基本涵盖了现场精益的各个方面管理。
Lean管理(工具和方法)精益元素包括精益生产理论中的八个常见元素，包括:可视化管理、标准作业、物料搬运和设备。精益元素大致勾勒出生产的主要内容管理以及各方面常用的方法和工具。这些是一般的方法说明。为了使这些工具方法在具体企业中发挥作用，需要根据企业的生产内容和生产环境进行有针对性的设计，从而形成企业自己的管理机制。因此，精益元素需要通过详细的流程和定制化的管理机制来保证。企业需要在每个流程中明确每个步骤都有谁参与，每个人的职责是什么，流程每个节点的交付结果是什么，每个流程环节需要的时间是多少，决策的升级机制是什么，每个人在这个流程中是如何考核的，对人员的能力有什么要求等等。只有精益工具和方法通过流程和机制转化为企业内部制度，并被相关人员接受和掌握后，这些要素的作用才能得到充分体现。
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