设备的性能通过建立所有员工参与的生产和维护活动来优化,采用污染控制设备,TPM管理的实施以5s管理为主，促进,现代管理MBA之类的教育，CEO和EMBA的12篇必读文章都介绍TPM管理方法,TPM管理通过改善设备提高了设备的综合效益，从而提高了企业的生产效益。
TPM 管理，即“全员生产维护”，起源于20世纪70年代的日本，是一种全员参与的生产维护方式，其要点是“生产维护”和“全员参与”。设备的性能通过建立所有员工参与的生产和维护活动来优化。现代管理MBA之类的教育，CEO和EMBA的12篇必读文章都介绍TPM 管理方法。TPM 管理通过改善设备提高了设备的综合效益，从而提高了企业的生产效益。TPM 管理的实施以5s 管理为主，促进。
TPM 管理关注的不是企业外部管理，而是客户看不到的企业内部的组织能力，这其实就是生产现场的实力。通过现场持续改进活动，形成具有自律精神的组织机制，促进企业在竞争中获得更强的成本竞争力、变革对应能力、开发能力和质量保证能力，从而在企业核心竞争力中占据优势地位。我在“设备 Bang”中找到以下内容，仅供参考。
TPM是TotalProductiveMaintenance第一个字母的缩写，意思是“全员参与的生产安全”，也翻译为“全力维护”，即通过员工素质的提高和设备效率的提高，从根本上改善公司体质。
4、什么是TPM 管理?有什么作用?TPM是全员生产维护的英文缩写，即全员参与的生产维护保养体系。TPM要求从领导到工人的所有部门都参与到基于小组活动的生产和维护活动中。TPM涉及设备终身化，所有零部件的维护和整个工作环境的改善，以提高设备的综合效率。TPM有三个目的:(1)提高设备的综合效率。(2)建立严谨、科学、规范的设备-2/模型。(3)树立全新的企业形象。TPM的具体目标是:(1)在组织的所有任务领域实现零缺陷、零故障、零事故。(2)团结组织中各个层次的人。(3)通过不同的团队和小组减少缺陷和自我修复。TPM的好处:产能和OPE(企业总效率)提高1.5或2倍。消除客户投诉。降低30%的生产成本。100%满足客户需求(适时发送符合质量要求的货物)。减少事故。采用污染控制设备
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