6S管理"是现代工厂中的有效场，由日企的5S引申而来,现场管理方法主要有:开展“5S”活动,8s管理Law的目的是使企业在管理的基础上，通过建立学习型组织，不断提高企业文化素质，消除安全隐患，节约成本和时间,现场管理是企业的立足点管理，所有专业管理都必须通过现场管理来实施，各种方法和手段都只能应用于现场。
生产现场是实现生产要素组合和改变生产过程的工作场所。包括加工、检验、储存、运输、供应和交付等工作场所以及与生产活动密切相关的辅助场所。本文主要分析生产单位进行生产活动的工作场所的场所管理。生产现场是企业从事产品加工生产的第一线。现场的水平管理对提高产品质量，降低产品成本，消除无效劳动和浪费，提高劳动生产率，增强企业的市场竞争力，提高员工的技术水平和素质有着重要的作用。现场管理是企业的立足点管理，所有专业管理都必须通过现场管理来实施，各种方法和手段都只能应用于现场。现场管理方法主要有:开展“5S”活动。
1955年，日本5S的宣传口号是“安全始于整理，终于整理”。当时只实施了前两个S，其目的只是为了保证工作空间和安全。后来由于生产和质量控制的需要，逐渐提出了3S，即清洗、清理和栽培，进一步拓展了应用空间和范围。到了1986年，日本5S作品逐渐出版，对整个现场管理 model产生了影响，并由此掀起了5S热潮。根据企业进一步发展的需要，有的公司在原有5S的基础上增加了经济和安全两个要素，形成了7S；还有的加了习惯化、服务化、坚持化，形成了10S，但所谓的7S、5S都是从10S衍生出来的。
3、工厂中6S和8S有什么区别和不同?6S 管理"是现代工厂中的有效场，由日企的5S引申而来。管理用理念和方法提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，确保安全，6S的本质是一种执行型的企业文化，强调纪律，不怕困难。作为基础的6S工作，可以为其他管理活动提供高质量的平台，8S是八项:整理(SEIRI)、矫正(SEITON)、清洁(SEISO)、清洁(SETKETSU)、修养(SHTSUKE)、安全(SAVE)和学习，之所以缩写为8S，是因为它们的古罗马发音都是以“S”开头。8s 管理 Law的目的是使企业在管理的基础上，通过建立学习型组织，不断提高企业文化素质，消除安全隐患，节约成本和时间。
