安全问题:检查登记非公司人员进出工厂，禁止儿童入厂，不定期轮班巡视工厂，尤其是晚上,3.闲杂人员不得入内车间,材料:材料，材料控制，直率(良品率)控制；法律可以理解为方法和制度,因为这个问题要从两个角度来回答，一是从专业角度；第二，从管理的角度；我只能提一下管理层的观点,学习量化管理、标准化管理和绩效管理。
1。保持食物车间卫生，每天清洗，定期清洗地面。2.进入食品加工的工人车间必须穿工作服。3.闲杂人员不得入内车间。4、飞行员车间设备必须有专人负责，严格按照操作规程操作设备。5、定期维护和检修设备，确保设备正常运行。6.车间不要存放易燃、易爆、腐蚀性、剧毒原料，注意防火，定期检查消防设施。7、所有通道、过道不得放置任何障碍物。8、定期检查防盗装置是否正常。9.车间检查水、电、气是否关闭，门窗是否关好。
以下是一些应该注意的问题:电路隐患:注意防雷，防止电源线老化或人不自觉接触电源隐患(漏电)，电工必须是专业人员或已取得专业培训和资格证书，经常检查电路设施，禁止放置电路接头、开关、插座等。在易燃材料上或旁边。火灾隐患:严格消除易燃隐患，办公室、工厂车间、易燃物品仓库或堆放场所应保持通道通畅，禁止吸烟和明火。消防设备必须放在显眼易取的地方，并定期检查全厂消防设备，定期召集公司人员做应急消防演习。设备隐患:禁止非专业人员维修或调试机械设备，非设备操作人员必须与设备保持1米距离，禁止设备操作人员酒后疲劳上岗。安全问题:检查登记非公司人员进出工厂，禁止儿童入厂，不定期轮班巡视工厂，尤其是晚上。安全生产:及时处理废品，防止不良品进入下一道生产工序，经常进行生产统计，保证生产任务的按时完成。
因为这个问题要从两个角度来回答，一是从专业角度；第二，从管理的角度；我只能提一下管理层的观点。你可以根据生产管理的五大要素来分析:人、机、料、法、人。顾名思义，就是员工，也是生产管理中最难的部分，因为员工的心态直接影响生产效率的提高！你可以分类车间人，让85%的人能真正说服你，10%的人能被你敬畏，4%的人能被压垮，最后1%的人是需要上级推着处理的混蛋。学习量化管理、标准化管理和绩效管理。机器:记住，设备要当人看，因为你不好好照顾他，他就会发脾气。因此，设备维护、保养和操作说明必须标准化。材料:材料，材料控制，直率(良品率)控制；法律可以理解为方法和制度。
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