(6)提高设备使用寿命:清洁、点检、维护和保养；(7)降低成本:减少泄露，减少来回搬运；(8)交货日期准确:一目了然，异常现象明显，及时调整操作,所谓的5S、6S、7S、8S，甚至12S，都是对5S的误解和误读,践行企业文化，遵守纪律，不怕困难，想到就做，做好就做好，作为一项基本的6S工作实施,比较难的是实现后的维护，也就是管理。
所谓的5S、6S、7S、8S，甚至12S，都是对5S的误解和误读。大道至简，真正的核心和基础只有5S。其他所谓的安全卫生，只要做好了5S，自然会发生，没必要画蛇添足。企业能做到基本的3S，基本的5S很少。5S的实施其实很容易。比较难的是实现后的维护，也就是管理。形成日常操作标准。将5S行动纳入日常运营行为准则，无需另设5S名称。比如工作台下班后需要把工具放好，你不需要制定一个5S代码来规范这个行为。你可以直接把这个操作要求作为流程操作规范的最后一步。不要让遗嘱执行人参考太多信息，会比较混乱。从顶部开始。从老板开始。世界上有好的东西，就会更差。如果不从上面做起，大家都会明白，这个事情是做不了的。建立书面考核制度，从以上考核开始。评估结果应该基于团队领导。最好的建议是分步实施，分区域实施，做一个，固化一个，用模板带动。
2、员工在自己的岗位如何做好6S?践行企业文化，遵守纪律，不怕困难，想到就做，做好就做好，作为一项基本的6S工作实施。企业实施6S的好处是:(1)提升企业形象——整洁干净的工作环境，吸引顾客，增强信心；(2)减少浪费:人员入口处的展品区，拿分子筛的时间，现场杂物乱丢，其他东西没地方放，(3)提高效率:环境和心情好，安排有序，省时省力，减少搬运作业。(4)质量保证:做事认真严谨，杜绝粗心大意，质量可靠，(5)安全保障:通道畅通、宽阔、明亮，人员认真负责，事故少。(6)提高设备使用寿命:清洁、点检、维护和保养；(7)降低成本:减少泄露，减少来回搬运；(8)交货日期准确:一目了然，异常现象明显，及时调整操作。
