FMEA故障模式分析可用的常用项目有:生产管理；设备应用；process管理；project管理；焊接技术；系统控制和操作；频率；物流管理；软件分析；注射成型；机械加工；印刷；PCB供暖系统等等,Failure模式而影响分析是“潜在故障模式及后果分析”，简称FMEA。
Failure 模式而影响分析是“潜在故障模式及后果分析”，简称FMEA。FMEA是产品设计阶段和工艺设计阶段的一项系统化活动，它对组成产品的子系统和零部件逐一进行分析，找出所有潜在的故障模式，并分析其可能产生的后果，以便提前采取必要的措施，提高产品的质量和可靠性。潜在故障模式及后果分析是“事前预防措施”和“自下而上”。关键词:潜在-失败没有发生，可能会发生，但也可能不会发生。“核心”侧重于:预防-处理预期失败、其原因和后果/影响。主要工作:风险评估——潜在失败的后果模式。FMEA始于产品设计和制造过程开发活动之前，并贯穿于整个产品周期。一种归纳分析方法，分析系统中每个产品的所有可能故障模式以及对系统的所有可能影响，并根据每个故障的严重程度对每个故障进行分类模式。
Failure模式Analysis是一种用于确定潜在故障模式及其原因的分析方法，可以分析和评估各种可能的风险，并根据风险的大小改进产品设计和生产工艺。FMEA故障模式分析可用的常用项目有:生产管理；设备应用；process管理；project管理；焊接技术；系统控制和操作；频率；物流管理；软件分析；注射成型；机械加工；印刷；PCB供暖系统等等。如果想了解更详细的信息，可以咨询显微光谱。
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