4.标准化:将物品按要求摆放在工作场所，并按照企业管理的要求进行标准化,8.在世界很多地方，6S管理已经得到重视和广泛开展，6S管理已经成为制造企业的必修课,6s管理:“6s管理”是现代工厂有效的理念和方法，就是提高效率,6s管理:“6s管理”是现代工厂有效的理念和方法，就是提高效率。
6s管理:“6s管理”是现代工厂有效的理念和方法，就是提高效率。6S的本质是一种执行型的企业文化，强调纪律，不怕困难。作为基础的6S工作，可以为其他管理活动提供高质量的平台。
6s管理:“6s管理”是现代工厂有效的理念和方法，就是提高效率。6S的本质是一种执行型的企业文化，强调纪律，不怕困难。作为基础的6S工作，可以为其他管理活动提供高质量的平台。
1.6S 管理内容是指生产现场人员、物料、方法的有效实施管理，包括布置、整改、清洁、清洁、素养、安全六个要素。2.整理:把职场中的任何东西都分成必要的和不必要的，除了必须留下的，把所有东西都剔除掉。3.整改:将遗留的必要物品放在指定位置，标记整齐。4.标准化:将物品按要求摆放在工作场所，并按照企业管理的要求进行标准化。5.seiketsu-保持上述3S成就。6.素养:每个成员养成良好的习惯，遵守规则，培养积极主动的精神(也称习惯)。7.安全:重视全体员工的安全教育，时刻有安全第一的观念，防止事故发生。8.在世界很多地方，6S 管理已经得到重视和广泛开展，6S 管理已经成为制造企业的必修课。
4、 6s 管理的意义和目的是什么实施6S的八个目的(1)提升企业形象:干净整洁的工作环境可以吸引顾客，增强自信；(2)减少浪费:由于场地乱丢垃圾，没有地方堆放其他东西，浪费空间。(3)提高效率:拥有一个良好的工作环境可以成为个人的乐趣；有序的安排事情可以提高工作效率，减少搬运作业，(4)质量保证:员工一旦养成认真严谨的习惯，其产品的返修率会大大降低，产品质量也会提高。(5)安全保障:保持通道畅通，员工养成认真负责的习惯，减少生产和非生产事故，(6)提高设备的使用寿命:及时对设备进行清洗、点检、维护和保养，可以延长设备的使用寿命。(7)降低成本:做好六S可以减少泄漏和来回运输，从而降低成本；(8)精确交付:生产系统的标准化使生产过程一目了然，生产中的异常现象一目了然，如果有问题，可以及时调整工作，做到精准投放。
