6S管理起源于日本的5S管理是指现场人员、机器、材料、方法、环境等生产要素的有效实施,详见“6S管理”百度百科,6S-3车间安全生产的作用:1,所以6S是管理的基础,6S管理的素质是衡量干部能力的重要指标管理,6s管理:“6s管理”是现代工厂中行之有效的理念和方法，其作用就是提高效率。
所谓6S是指SEIRI、SEITON、SEISO、SEIKETSUSHITSUKE、SAFETY六项。因为这六个字都用“S”发音，所以统称为“6S”。对于管理人事来说，从中国培训网导入的信息可以让现场井然有序，最大限度的降低异常率，让员工心情舒畅的工作。所以6S是管理的基础。6S 管理的素质是衡量干部能力的重要指标管理。做不好6S的干部，其他工作也做不好。对于员工来说，6S是日常必需品。如果这个必要的工作没有做好，工作就会混乱，工具找不到，设备经常坏，材料经常出问题，生产不顺利，投诉经常发生...在这种环境下，再忙也是忙，效率不高。所以6S是每天必须做的工作，忙的时候不忘在业余时间做，也不是没有必要。
6s管理:“6s管理”是现代工厂中行之有效的理念和方法，其作用就是提高效率。6S的本质是一种执行型的企业文化，强调纪律，不怕困难。作为基础的6S工作，可以为其他管理活动提供高质量的平台。
6S-3车间安全生产的作用:1。有利于明确岗位职责；2、有利于岗位权限的划分；3.能够定义办公室设置；4、可识别，易于定义；5.对工作流程的执行起到了很好的辅助作用。6S 管理起源于日本的5S 管理是指现场人员、机器、材料、方法、环境等生产要素的有效实施。这是日本企业普遍采用的方法。“5S”包括整理、整顿、清扫、清洁、识字五项内容。“6S”在此基础上增加了“安全”，也更加注重安全生产管理
4、 车间的 6s是什么6S 管理是管理的一种模式，是5S的升级，6S的意思是整理(SEIRI)、矫正(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、完成(SHITSUKE)和安全(safety)。详见“6S 管理”百度百科。
